Analyse der Prozesseigenschaften von kaltverzinkten Vierkantrohren

Analyse der Prozesseigenschaften von kaltverzinkten Vierkantrohren: Elektrochemischer Korrosionsschutz und Oberflächenbehandlung sind entscheidend

In der Reihe der verzinkten Vierkantrohrprodukte gibt es erhebliche Unterschiede im Verfahrensprinzip und in der Korrosionsschutzleistung zwischen kaltverzinktem Vierkantrohr (auch als galvanisch verzinktes Vierkantrohr bekannt) und feuerverzinktem Vierkantrohr. Die Kaltverzinkung beruht hauptsächlich auf elektrochemischen Prinzipien, um Korrosionsschutzeffekte zu erzielen, und aufgrund ihrer Prozesseigenschaften sind äußerst strenge Anforderungen an die Oberflächenbehandlung des Substrats gestellt.

Bei der Herstellung von kaltverzinkten Vierkantrohren werden in der Regel hohle Vierkantrohre verwendet, die durch Kaltbiegen und Hochfrequenzschweißen als Basisrohr geformt werden, gefolgt von einer Galvanisierungsbehandlung: Im Elektrolyten werden Vierkantrohre als Kathoden und Zinkplatten als Anoden verwendet, und Zinkionen werden auf der Oberfläche des Stahlrohrs abgeschieden, um durch Gleichstrom eine verzinkte Schicht zu bilden. Im Gegensatz zur Feuerverzinkung hat die Kalttauchverzinkung eine dünnere Schicht (normalerweise mehrere Mikrometer bis mehrere zehn Mikrometer) und keine Zink-Eisen-Legierungsschicht.

Der Korrosionsschutzmechanismus kaltverzinkter Vierkantrohre basiert hauptsächlich auf dem elektrochemischen Schutz von Opferanoden: Nachdem das Zinkpulver vollständig mit dem Stahlsubstrat in Kontakt gekommen ist, entsteht eine Elektrodenpotentialdifferenz. Wenn das korrosive Medium eindringt, korrodiert vorzugsweise die Zinkschicht, um den Stahl zu schützen. Um die Wirksamkeit der Kaltverzinkungsschicht zu gewährleisten, ist es daher erforderlich, eine feste Verbindung zwischen dem Zinkpulver und der Oberfläche des Stahlrohrs sicherzustellen, was hohe Anforderungen an die Vorbehandlung des Stahlrohrs stellt (Ölentfernung, Rostentfernung, Oberflächenrauheit usw.).

Zu den Hauptmerkmalen von kaltverzinktem Vierkantrohr gehören:
Die Oberfläche der Beschichtung ist glatt und hat ein gutes Aussehen, geeignet für Anlässe, die eine Lackierung oder ästhetische Anforderungen erfordern;
Die Produktionskosten sind relativ niedrig und eignen sich für Kurzzeit- oder Inneneinsatzszenarien mit geringen Korrosionsschutzanforderungen.
Allerdings ist die Beschichtung dünner und die Korrosionsbeständigkeit deutlich geringer als bei feuerverzinkten Vierkantrohren, sodass es für den dauerhaften Einsatz im Freien oder in feuchten Umgebungen ungeeignet ist.

Aufgrund der begrenzten Dicke und Haltbarkeit der kaltverzinkten Schicht wird in der Industrie allgemein empfohlen, der Verwendung von feuerverzinkten Vierkantrohren für Außenkonstruktionen, Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Projekte, die eine lange Lebensdauer erfordern, Vorrang einzuräumen; Kaltverzinkte Vierkantrohre eignen sich besser für Innenrahmen, temporäre Einrichtungen oder Umgebungen mit geringer Korrosion.

March 14, 2026